Фундамент из блоков фбс своими руками


Как правильно сделать подушку под фундамент

Любому фундаменту обязательно нужно основание, защищающее его от воздействия грунтовых вод или сил морозного пучения. Однако, для блоков обычного 5-сантиметрового слоя утрамбованного песка будет недостаточно, потому что в этом случае подушка выполняет еще одну функцию. Так как фундаментные блоки выпускаются небольшой ширины – всего 30-60 см, то вес всего здания передается через них на узкую полоску земли. В результате может произойти неравномерное и сильное проседание грунта. Чтобы этого не произошло, следует увеличить площадь опоры для снижения нагрузки на единицу площади. Именно для этого и устраивается подушка под фундамент, которая может быть монолитная или сборная.

Рис.1 Расположение подушки в фундаменте

Какие типы подушек можно установить

Под блоки ФБС можно устроить 2 типа подушек: сборные и монолитные. Для установки любого типа подушки необходимо вырыть котлован и тщательно выровнять его дно. Ширина котлована должна быть такой, чтобы монтаж блоков не вызывал затруднений. Работы начинают с разбивки осей фундамента.

Рис. 2 Сборная подушка для фундамента

Сборные подушки делаются из заводских элементов трапецеидального сечения с маркировкой ФЛ (см. фундамент ленточный). Основание у таких элементов имеет ширину 60-320 см, высота 30 см. Основное назначение блоков для ленточного фундамента – расширение подошвы под фундаментное основание. На песчаных грунтах трапециевидные изделия укладывают прямо на подготовленный грунт, на других – на песчаную подушку. Ширину подушки делают на 20 см больше самого фундамента. Укладываются ФЛ таким образом:

  • засыпается песок до 10 см и тщательно выравнивается;
  • первый ряд кладется из трапеций;
  • второй ряд кладутся сами блоки со смещением боковых швов.

В малоэтажном строительстве или если планируется строительство объекта из газосиликатных блоков, плиты ФЛ можно укладывать с промежутками до 70 см, заполненными утрамбованным грунтом или раствором (т.н. прерывистая укладка). При такой технологии монтажа можно сэкономить до 20% блоков. Второй ряд в этом случае кладется таким образом, чтобы блоки располагались над пустотами. Прерывистая укладка недопустима при работах на слабых грунтах.

Если длина ФЛ не кратна длине стороны строящегося дома, получившиеся промежутки заполняют доборными блоками. Важно оставить расстояние между ФЛ для прокладки труб и других инженерных систем. Также, для того чтобы правильно сделать подушку для фундамента и сэкономить кучу времени рекомендуется использовать наиболее длинные блоки.

Монолитные подушки под фундаментные блоки немного более трудоемки в заливке:

  1. Устройство гравийного основания;
  2. Опалубка делается как и для ленточного фундамента;
  3. Армирование производится арматурой 12мм по нижнему краю, отступ от основания 70 мм, второй ряд арматуры крепится в 30-40 мм от верхнего уровня;
  4. Заливка бетона с обязательным штыкованием или вибрированием.
  5. Просушивание и снятие опалубки.
  6. Гидроизоляционные работы.

Правильно рассчитанная подушка для фундамента из монолита имеет такие же характеристики, как и заводского изготовления. Но делается намного дольше.

Рис. 3 Монолитная фундаментная подушка

Разновидности

На сухих, не склонных к движению почвах заливку мелкозаглубленного бетонного основания дома проводят, как правило, без устройства подстилающей подушки. Прочность железобетонного монолита с нагрузкой от постройки легкого или среднего веса справится со всеми природными факторами.

Предварительная подготовка опорного пояса обязательно делается под блоки ФБС, бутовый камень, кирпичную кладку МЗЛФ и столбчатых опор.

Наличие подушки у сборного фундамента не зависит от глубины его заложения

Правильно сделанная подушка для опоры фундамента (любого типа) будет выполнять такие функции:

  • ровная поверхность опоры;
  • равномерная нагрузка сооружения на подстилающую почву;
  • гидроразрыв между материалом фундамента и грунтовым основанием;
  • компенсация незначительных смещений геологических слоев.

Общей операцией для всех подушек будет удаление местных грунтов, склонных к пучинистости, и засыпка на его место достаточного объема непучинистого материала.

В зависимости от характеристики возводимого здания и конструктивных особенностей фундаментной части (монолитная, блочная, кирпичная) выбирают из следующих типов подушек:

  • песчаная;
  • песчано-гравийная;
  • щебеночная;
  • плиты заводского изготовления ФЛ, ФП;
  • тощий бетон.

При установке тяжелых зданий в процессе строительства используют многослойные сочетания песка, щебня, цементного раствора.

Песок

Этот материал используют в большинстве случаев первичного выравнивания дна траншеи или котлована. Промытый от глины и органических включений песок средней крупности (карьерный) не подвержен пучению, хорошо утрамбованный – последующей усадке. По этим причинам его используют для принятия нагрузки от опор лёгкого сооружения (гараж, хозяйственная постройка, летняя кухня, ограждение).

Главным ограничением устройства подушки только из песка является высокий УГВ на участке. Отметка максимального подъема воды должна быть минимум на 0,5 м ниже дна котлована при строительстве.

Предотвратить последующее заиливание грунтовыми водами и сохранить полезные качества поможет защита из геотекстиля по наружной границе заполняемого объема.

Толщина слоя для трамбовки принимается от 10 см до 15 см.

При расчете толщины слоя засыпки нужно исходить из того, что капиллярный подъем воды в песке не превышает 30 см, но при отсутствии дренажного отвода в нем будут накапливаться подземные грунтовые воды.

Опыт контроля уровня залегания песчаной подушки при помощи надземной разметки показан на этом видео:

Учитывая стоимость песка, такие подушки выбирают для экономии бюджета и доступности стройматериала практически в каждом регионе.

Щебень и гравий

По отношению к песчаным подсыпкам фундаментная подушка из щебня имеет более высокие показатели прочности и применяется для домов большей весовой нагрузки.

При проектировании для выполнения работ выбирают материал из 3 основных видов:

  • гранитный, который отличается высокой прочностью, широким распространением по регионам, однако, способен накапливать радиационный фон (неопасные дозы);
  • известняковый, имеющий среднюю прочность, хорошую морозоустойчивость, низкую стоимость;
  • гравийный с высокой прочностью, низким радиационным фоном и доступной ценой.

В реализации встречается вторичный щебень, получаемый дроблением из старого бетона.

В засыпке слоя толщиной 20 – 25 см используется щебень фракцией от 20 до 40 мм.

Укладка происходит на песочную основу толщиной 0,1 – 0,15 м.

При устройстве щебеночной подушки лучше использовать виброплиту, чем ручную трамбовку, чтобы максимально уменьшить зазоры между твердыми камешками для предотвращения последующей усадки.

Подушка под фундамент трамбуется тщательно

Заполнить пространство между твердой фракцией можно и сыпучим материалом. В результате получится плотный слой с высокой несущей способностью.

С этой целью часто используют песчано-гравийную смесь в пропорции 40% песка и 60 % гравия.

В случаях, когда значительный вес на щебневую подушку приходится от сборного фундамента, то для обеспечения контакта по всей площади блоков верх трамбованного слоя дополнительно сравнивают тощим цементным раствором.

Бетон

Самое надежное и прочное основание для ленточных конструкций представляет собой подушка под фундаментные блоки, выполненная из армированного бетона. Она в то же время будет самой затратной из всех вариантов и потребует работы специального оборудования.

Монолитный пояс выполняют в следующем порядке:

  • тщательно выравнивают дно котлована или траншеи;
  • отсыпают и утрамбовывают 10 см средней фракции щебня;
  • устанавливают опалубку (высота 30 см) и выкладывают внутри армирующую сетку из прутков Ø 8 – Ø 12 мм;
  • заливают готовый бетон с соответствующими проекту марочными характеристиками;
  • воздух из раствора с шагом 30 см выбивают глубинным вибратором;

Читать также: Выращивание перца в парнике

Продолжение строительных работ возможно только после набора монолитом не менее 70% прочности.

Ускорить сроки монтажа опорной части постройки может сборный вариант подушки из плит заводского изготовления, укладываемых по разметке в соответствие с проектным заданием.

Быстрая сборка под блоки

В этом случае высокие требования предъявляются к качеству песочной подготовки – плиты из застывшего железобетона не смогут заполнить оставшиеся полости, как жидкий раствор.

Для установки ленточных фундаментов используют изделия трапециевидного сечения различной ширины.

По требованиям гостов для каждого здания требуется отдельный расчет эксплуатационных характеристик плит ФЛ, поэтому в реализации возможны специальные серии, и при покупке готовых изделий нужно ознакомиться с заводской документацией на эту продукцию.

Самостоятельно изучить требования, предъявляемые к фундаментным плитам можно по ГОСТ 13580-85.

На территории Армении, Азербайджана, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Российской Федерации, Таджикистана, Узбекистана используют технические условия, установленные ГОСТ 13015-2012.

Расчет всех видов оснований определяется положениями СНиП 2.02.01-83*(редакция 2011 г). Требования, изложенные в этом документе, позволят определиться с выбором каждой части опоры дома так, чтобы результат строительства простоял долгие годы.

Подушка под однорядный фундамент

Под легкие постройки (каркасники, бани) делается однорядный фундамент из блоков. Если постройка легкая, но грунт пучинистый, то однорядный фундамент немного усиливается. Кладутся:

  • 30-см гравия и песка для создания подушки;
  • 10-сантиметровая монолитная армированная лента;
  • ряд блоков;
  • пояс до 20 см из монолитного армированного бетона.

Сделать правильно подушки для фундамента из ФЛ и блоков ФБС достаточно просто и с их устройством может справиться бригада неквалифицированных рабочих.

Рекомендовано к прочтению:

Перспектива Завод железобетонных конструкций

При строительстве зданий в основу прочности всей конструкции закладывают фундаментные подушки, которые являются первым поясом взаимодействия с грунтом и отвечают за равномерное распределение веса всей постройки по площади контакта. От правильного выбора типа подстилающего слоя и соблюдения технологии его изготовления будет зависеть срок службы возводимой постройки, так как эта часть уже не подлежит ремонту или восстановлению без разрушения фундамента. Рекомендации по устройству подушки определяют на основании результатов инженерно – геологических изысканий участка.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Создание плана и выбор блоков

Строительство фундамента из блоков ФБС требует привлечения какой-либо подъёмной техники, так как даже самые маленькие по размеру блоки невозможно перемещать своими силами.

Зачем использовать ФБС-блоки

Для начала нужно выбрать размер блоков. Следует иметь в виду, что чем крупнее блоки, тем прочнее готовый фундамент, так как в нём будет меньше швов (конечно, тут следует избегать максимализма). Поэтому выбираем для своей бани (или иного легкого сооружения) блоки, идеально подходящие под её предполагаемые габариты.

Таблица. Размеры блоков ФБС.

Блоки ФБСДлинаШиринаВысотаВес
ФБС-9-3-6т883058350
ФБС-9-4-6т884058470
ФБС-9-5-6т885058590
ФБС-9-6-6т886058700
ФБС-12-3-6т1183058460
ФБС-12-4-3т1184028310
ФБС-12-5-3т1185028390
ФБС-12-5-6т1185058790
ФБС-12-6-3т1186028460
ФБС-12-6-6т1186058960
ФБС-24-3-6т2383058970
ФБС-24-4-6т23840581300
ФБС-24-5-6т23850581630
ФБС-24-6-6т23860581960
ФБС-12-4-6т1184058640

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Можно составить план строительства фундамента на бумаге, но гораздо проще скачать специальную компьютерную программу для проектирования. С её помощью можно легко рассчитать, какое количество блоков потребуется на всё строительство.

Тщательно размечаем схему укладки блоков, их перевязки. Не забываем отметить пути пролегания коммуникаций и отверстия для их монтажа.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

  • Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
  • Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
  • Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
  • Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Недостатки фундаментных блоков

Несмотря на перечисленные положительные характеристики данного материала, у него есть и свои недостатки. Например, для строительства конструкции из тяжелых блоков, понадобиться использование специальных машин для укладки, что приведет к лишним финансовым затратам.

Кроме того, недостатком фундаментных бетонных блоков считается и то, что конструкции из них имеет швы, не защищенные от внешнего воздействия и нуждающиеся в гидроизоляции. Через такие швы уходит тепло и просачивается холодный воздух. Более того, опорная конструкция, сделанная из бетонных блоков, имеет меньшую прочность, чем монолитный фундамент.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: